Manutenção de telhados e coberturas industriais

Coberturas em Fibrocimento

Manutenção e substituição de coberturas em fibrocimento, incluindo telhas legadas em amianto. Este tipo de cobertura abrange dois materiais com tratamento técnico e legal distintos. O fibrocimento CRFS (cimento reforçado com fios sintéticos), atualmente comercializado, apresenta patologias típicas de fragilização superficial, perda de estanqueidade nas sobreposições, fissuras por dilatação térmica e degradação acelerada em ambientes com agressividade química, exigindo manutenção preventiva regular e controle de carga durante a circulação.

Já as telhas de amianto crisotila, ainda presentes em ativos industriais legados, têm fabricação, comercialização e instalação proibidas no Brasil desde 2017 (Lei nº 9.055/95 c/c decisão do STF na ADI 3.937/SP). A manutenção das coberturas existentes é permitida desde que executada por equipe qualificada, com plano de gerenciamento conforme NR 15 Anexo 12, EPI categorizado, monitoramento ambiental ocupacional e destinação dos resíduos a aterro industrial Classe I licenciado. A exposição às fibras é cumulativa e associada a doenças ocupacionais graves (asbestose, mesotelioma, câncer de pulmão), o que torna o procedimento controlado uma exigência legal e uma medida de proteção ao trabalhador e ao ambiente da planta.

Em ambos os materiais, a inspeção começa sem circulação direta sobre o telhado, com controle rigoroso de carga. O escopo cobre desde substituição pontual até descomissionamento integral com retrofit para sistema metálico moderno.

Sistema de Escoamento Pluvial (Calhas, Rufos e Pingadeiras)

Fabricação, instalação e substituição de calhas, rufos, pingadeiras e condutores em coberturas industriais. O sistema de escoamento pluvial é o componente da cobertura onde falhas localizadas geram os impactos operacionais mais severos: transbordamento de calhas em chuva intensa, infiltração em paredes e elementos estruturais, comprometimento de painéis elétricos, corrosão acelerada em estruturas metálicas adjacentes e alagamento em áreas produtivas. A causa raiz raramente é o componente isolado, é o subdimensionamento hidráulico do sistema frente à área de captação real, somado à degradação das soldas, dos transpasses e da fixação dos elementos de transição.

A intervenção parte da análise hidráulica conforme ABNT NBR 10844, calculando a vazão de projeto a partir da intensidade pluviométrica regional e da área contribuinte, e dimensionando seção de calha, número e diâmetro de descidas, e capacidade dos coletores. Atuamos em fabricação própria de calhas, rufos, pingadeiras e condutores em chapa galvanizada, alumínio ou inox conforme agressividade ambiental, com soldas e selagens executadas em campo por profissionais qualificados.

Impermeabilização de Coberturas

Especificação e execução de sistemas de impermeabilização para coberturas industriais. Diferentemente da impermeabilização predial residencial, o cenário industrial soma fatores agravantes que descartam a maioria dos sistemas convencionais: dilatação térmica de grandes vãos metálicos, exposição a respingos químicos em determinadas plantas, circulação eventual de equipe técnica para manutenção e variação de temperatura superficial superior a 60 °C entre dia e noite.

A escolha do sistema (manta asfáltica de poliéster reforçado, membranas líquidas de poliuretano, sistemas acrílicos elastoméricos ou membrana de PVC) depende da análise destes vetores conforme ABNT NBR 9575 (projeto de impermeabilização) e NBR 9574 (execução). A intervenção começa pelo diagnóstico do substrato, preparação adequada de superfície, tratamento de fissuras, aplicação do sistema especificado em camadas controladas e ensaio de estanqueidade por inundação. Atuamos em coberturas metálicas, fibrocimento, lajes técnicas e áreas de transição entre tipos de cobertura.

Tratamento Anticorrosivo dos Elementos da Cobertura

Tratamento anticorrosivo de telhas, terças, treliças e demais elementos metálicos da cobertura, interna e externa. A cobertura industrial é um sistema metálico submetido a vetores de corrosão específicos que exigem tratamento técnico calibrado para cada elemento. Telhas metálicas perdem revestimento na face inferior por condensação intermitente, patologia frequentemente invisível em inspeção convencional. Terças, longarinas, contraventamentos e treliças sofrem corrosão acelerada nos pontos de contato com fixadores, na interface com chapa de cobertura e nas regiões expostas a respingos químicos ou atmosfera salina. Parafusos e elementos de fixação degradam por par galvânico quando há materiais dissimilares.

A especificação correta do sistema anticorrosivo para coberturas exige três classificações normativas combinadas. A ABNT NBR ISO 12944-2, complementada pela NBR 14643 com dados climáticos brasileiros, classifica a agressividade do ambiente de C1 (interiores aquecidos secos) a C5/CX (atmosferas marinhas e industriais severas), sendo comum, em uma mesma cobertura, encontrar categorias diferentes na face externa (exposta) e interna (com vapor de processo). A ABNT NBR ISO 8501-1 classifica o estado inicial do substrato (Rust Grade A a D) e o padrão de preparação (Sa 2½ por jateamento, St 3 por preparação manual). A ABNT NBR ISO 4628 padroniza a avaliação das falhas no sistema existente: empolamento, oxidação, fissuração e descolamento.

Sobre essas três classificações se constrói a especificação técnica: primer de aderência, intermediário de barreira, acabamento, número de demãos e espessura seca por camada. Atuamos em telhas metálicas (face externa e inferior), terças, longarinas, contraventamentos, treliças, calhas metálicas e estruturas de apoio integradas à cobertura.